高铝质耐火砖的荷重软化温度，随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低，一般高铝砖的荷重软化温度为1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其荷重软化温度达1600℃以上。在传统耐材行业，高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺较为类似。其主要区别在于配料中熟料比例，前者熟料比例高可达到90～95%。熟料在破碎前经分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高。高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都

粘土质耐火砖铺贴前，在地面弹出十字线，十字线要求均等。根据瓷砖的大小来决定尺寸；为了让弹线的过程能够顺利进行，墙砖铺贴前，要先在墙面四周标出控制线。每隔几块粘土质耐火砖的距离弹一道控制线，并将控制线引至外墙的底部；弹线由中心线向两边进行，符合砖的模数。

在生产工艺方面，高铝质耐火砖和粘土耐火砖的成型生产方法基本相同，但部分工艺参数不同。还有破碎-混合-成型-干燥-烧制-检验-包装等工艺流程。高铝耐火砖在低温下压应力较好，高温下压应力略有下降，因此在窑内堆放不足1米。高铝质耐火砖的抗渣性随Al2O3含量的增加而增加。但其抗碱渣腐蚀性能低于碱性耐火材料。杂质含量的降低有利于提高抗渣性。同时，提高高铝耐火砖的密度，降低其孔隙率也是增加其抗渣性的良好措施

高铝质耐火砖的耐火度，其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的，随着制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～1790℃。如AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其耐火度可高达1900～2000℃。高铝质耐火砖的重烧线变化，要根据制品的烧成程度而定。若烧成温度足够，烧成时闫充足，则体积稳定，重烧线变化小。反之，由于制品内部发生再结晶，就会导致产生残余收缩。高铝质耐火砖的荷重软化温度，

粘土质耐火砖的耐火性：耐火性是耐火砖在使用中不熔化的耐高温性能，是评价质量的重要指标之一。如果耐火性不高，长期高温会使砖内产生大量液相，导致所有砌体因熔化而失效。耐火性取决于原料的化学矿物组成、原料的颗粒组成和工业液相的粘度。

                1.生产不同牌号高铝质耐火砖对高铝材料的质量要求。        2.高铝粉与高铝骨料的合理配比应满足生产要求。    

        耐火砖厂家在配制砌砖用耐火泥时应遵循以下原则。        1砌砖前应对各类耐火泥浆进行预试预筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度、用水量等。        2不同的泥浆应用不