通过最近对客户的回访我们发现，虽然有说明书，但还是有一部分人对粘土质耐火砖不是很了解，对于一些应该注意的地方都忽略了，不能很好地发挥粘土质耐火砖的全部性能，今天小编就粘土质耐火砖再来和大家探讨探讨，希望能给大家带了帮助。

第一步:首要粘土质耐火砖取土.烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,这层土壤的色彩略深于地表土,它构成于大概八万至十二万年前.其时,地球气候温暖湿润,丰厚的生物效果使这时期构成的土壤柔软而有粘性,是烧制砖瓦的上佳资料.

第二步:发掘出来的粘土,在通过长达半年左右的露天堆积进程中,让阳光照耀、雪雨冻蚀,使其内部分化松化,再通过手艺破坏、过筛,只留下细密的纯土. 

第三步:将纯土加水润泽,然后重复和炼,或使牛力践踏,使其成为稠泥,人力翻泥和炼大致要5到6遍,这一工序对最终砖的质量起到至关重要的效果. 

第四步:将粘土质耐火砖的泥土翻填进木制的制坯模中,压实后,用铁线弓刮去剩余的泥,而成坯形.制坯之前,要在木模下的地下洒一层细沙,以防泥与地上粘连. 

第五步:脱模后的砖坯要放置背阳处阴干,以防曝晒使砖坏呈现裂纹和变形. 

第六步:待砖坯彻底枯燥后(大概一至二个月),便入窑烧制,这个进程是整个制砖进程中最重要的一环,通常的砖质运用煤炭作燃料,而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等渐渐缓烧.

第七步:经十数天的烧制,坯体根本已被烧结,如这时渐渐熄火,外界空气进入窑内,坯体冷却后则闪现赤色,这即是咱们常见的红砖,青砖则要在窑内转锈,办法是在高温烧结砖坯时,用泥土封住窑顶透气孔,削减空气进入,使窑内温度转入复原气氛,这样,坯体的赤色高阶铁氧化物被复原为青灰色的贱价铁氧化物,为了避免坯体内的贱价铁从头被氧化,在用土密封的窑顶上铁饮水,使水遇高温成为蒸气,吸收窑内热量,窑内坯体在这一冷却的进程中持续保持着复原气氛,直到彻底冷却后出窑.由黄土成为的青砖的进程就完成了.